Lortek + ZYLK

El dato, un aliado para optimizar la fabricación aditiva

LORTEK es un centro de investigación sin ánimo de lucro, miembro de la Alianza Vasca de Investigación y Tecnología (BRTA). Su foco principal es la digitalización de los procesos industriales, para ayudar al sector a mejorar en competitividad y sostenibilidad. Para ello, LORTEK se ha asociado con ZYLK, una consultora IT experta en diseñar proyectos estratégicos de transformación digital para entornos de misión crítica, pivotados sobre Inteligencia Artificial (IA), Big Data y Digital Experience Platforms, bajo tecnologías open source con soporte empresarial. Juntas, LORTEK y ZYLK han creado el Industrial Data Research Open Laboratory (INDAR Open Lab), que ofrece un entorno de pruebas avanzado para las tecnologías de la Industria 4.0, facilitando la optimización y transformación digital de procesos industriales.

Un entorno de pruebas para la Industria 4.0 impulsado por datos

La fabricación aditiva, como ejemplo de proceso industrial, usa muchas tecnologías diversas y está cada vez más digitalizada, para ello, es esencial que los fabricantes puedan utilizar fuentes de datos tanto internas como externas a la organización. Sin embargo, debido al gran volumen y velocidad de los datos que obtienen, procedentes de sensores IoT, maquinaria o robots, muchos fabricantes no pueden sacar todo el provecho posible de esta información.

INDAR Open Lab combina tecnologías digitales e industriales para optimizar los procesos de fabricación y que las empresas puedan abordar los desafíos de la Industria 4.0. A partir de datos obtenidos directamente de la fábrica pueden aprender y predecir determinadas situaciones o problemáticas. Usando Cloudera, los fabricantes pueden tomar control total de los datos replicando casos de uso y desarrollando gemelos digitales.

En este entorno de laboratorio, las empresas interesadas tienen acceso a una plataforma de pruebas sin compromiso donde pueden llevar a cabo procesamiento time-series y ver de primera mano los beneficios que ofrece la gestión de datos integrada. Además, al poder desarrollar un gemelo digital, las empresas pueden reducir costes y mejorar el time to value en comparación con las pruebas en planta.

Una plataforma de datos híbrida para la Industria

Todo ello se ha logrado con un enfoque híbrido, que cuenta con unas instalaciones locales cercanas a la planta (utilizando Cloudera Base en nube privada) donde los datos más críticos se almacenan para obtener la menor latencia posible, y entornos en la nube (Cloudera en Azure) para aprovechar las capacidades analíticas con Cloudera Machine Learning y modelado de datos. El INDAR Open Lab también utiliza Cloudera Streaming Analytics para el procesamiento de datos en tiempo real, calculando desviaciones en los datos de fabricación y generando un sistema de alertas rápidas para detectar errores.

Al implementar Cloudera,  INDAR Open Lab permite simplificar la gestión y el proceso de los datos, almacenándolos con una API REST que permite al usuario final (normalmente un operador o un analista) consultar información sobre el proceso de fabricación. Al mismo tiempo, los equipos de laboratorio pueden utilizar esta misma API para entrenar modelos predictivos y generar informes sobre productos terminados, aprovechando las capacidades de la nube.

Como explica Ester Sola Badía, R&D Project Manager de ZYLK, “utilizar el ecosistema de Cloudera nos ha facilitado la capacidad de ofrecer una solución innovadora para Lortek y ser pioneros en la transformación digital de una industria como la aditiva, en la que es crucial anticiparse a cualquier error o demanda imprevista que puede influir en los costes. Nuestro objetivo es continuar innovando con las herramientas de Inteligencia Artificial y Machine Learning que ofrece Cloudera para mejorar la competitividad de compañías como esta en todo tipo de sectores.”

Reduciendo los efectos de fabricación a 0

La implementación de Cloudera ha abierto un abanico de posibilidades para estandarizar y optimizar los procesos de fabricación a un menor coste. El entorno de pruebas y el sistema de monitoreo de datos basado en alarmas han contribuido al desarrollo del concepto zero deffect, permitiendo en algunos casos reducir a cero los defectos derivados de desviaciones de material. En otros casos de uso, la tecnología de Cloudera ayudará a predecir la demanda de material o el tiempo que una máquina debe dedicar a un cierto proceso, así como el coste asociado y el mantenimiento predictivo de todos los elementos y maquinaria que existen en una fábrica.

En definitiva, el proyecto que cuenta con el soporte de Cloudera en entornos híbridos proporciona una base segura y de confianza que permite el análisis directo de datos, tanto en tiempo real como históricos y desplegar también modelos de IA. Con Cloudera, LORTEK ahora tiene la flexibilidad y escalabilidad necesarias para cumplir con las demandas de sus clientes relacionadas con la gestión de los datos.